Verkorte levertijd

• Spoedmontage binnen één werkdag - als alle vereiste onderdelen beschikbaar zijn (weergegeven afhankelijk van de individuele
  afhankelijk van de individuele configuratie), vindt de montage plaats op werkdagen tussen
  van 8:00 tot 14:00 uur. De verzending vindt dan zo snel mogelijk plaats. Deze optie is
  voorwaarde voor expreslevering.
• zonder expresmontage - montage en verzending binnen 3-4 werkdagen

Ontwerp behuizing

• Ontwerp behuizing - standaard ontwerp met montagegaten aan 4 zijden van de behuizing

• Flensontwerp - opgeschroefde uitgaande flenzen in verschillende maten - voor afmetingen zie
  gegevensblad

• Opsteekuitvoering met koppelsteun - de koppelsteun kan in verschillende posities op de
  de draadgaten aan de uitgangszijde in verschillende posities

Aansluitzijde

Bij uitvoeringen met massieve uitgaande as, flens en reactiearm moet de positie van de aansluitzijde worden opgegeven.
moet worden opgegeven.

Installatiepositie

De installatiepositie is nodig om de hoeveelheid smeermiddel te bepalen.
De aanduidingen voor de verschillende installatieposities vindt u in de volgende afbeelding.

Positie van de aansluitdoos

De positie van de aansluitdoos (0, 90, 180 en 270°) en de positie van de kabelinvoer (A, B, C
en D) kunnen als volgt worden geconfigureerd:

Asontwerp

Als optie op de holle as met spiebaan kunnen enkel- en dubbelzijdige fuseeassen met spiebaan worden gebruikt.
gebruikt worden. De fuseeassen zijn voorzien van een borgring. Voor afmetingen en passing, zie
gegevensblad.

Motor protection and brake

The attached three-phase motor can be configured here

The following options are available for monitoring the winding temperature of the motor:
a) with 1 set (3 pcs.) of PTC thermistors - for monitoring with PTC thermistor tripping device or frequency inverter
b) with 1 set (3 pcs.) of microthermal switches (NC contact) - for monitoring e.g. with motor protection relay

The selection of one of these options is recommended when operating the geared motor on the frequency inverter,
as reduced speeds and the associated lower cooling capacity can cause the motor to overheat.
motor may overheat.

c) with brake (available from 0.09kW)
Brake voltage 230V/50Hz/1~
The respective braking torque on the drive motor is displayed on the option. By multiplying by the
ratio i results in the braking torque on the output shaft of the gearbox.

Forced cooling fan

1. without - standard
2. with forced cooling fan (available from motor power 0.12 kW)
   

Use of a forced cooling fan - e.g. when operating on a frequency inverter - to prevent the motor from overheating due to the lower cooling capacity at reduced speeds. Forced cooling fan voltage: 230V/50Hz/1~ Protection class: IP55

Please enquire about combination of motor with brake and remote fan